Производство KawMet в фотографиях и цифрах

Компания KawMet была основана в начале 80-х годов прошлого века. Первым руководителем стал Станислав Кавински. Расположилась фабрика в небольшой деревне Ваповце, которая находится в Польше. Главным направлением работы нового бренда было производство машинных деталей и радиаторов из чугуна.

Популярность продукции КавМет росла с каждым годом. Через 14 лет после основания фабрики, было принято решение изменить специализацию и направление. На место радиаторов пришли каминные топки из высококачественного чугуна. Кроме того, бренд начал выпускать печи. Расширение ассортимента привело к смене расположения завода в 2005 году. Так компания КавМет оказалась в деревне Орлы, где увеличила машинный парк, установила формовочную линию AFi 86 и индукционные печи.

В 2009 году осуществила монтаж автоматической формовочной линии Disamatic 2013. Кроме того, дальнейшее расширение машинного парка привело к установке дополнительной автоматической формовочной линии в 2015 году. Через год стартовало строительство нового завода в Задомброве. В 2018 году торжественно открыли новый производственный объект.

Производственные мощности компании:

• Площадь зала более 5000 кв. метров.
• Производственная мощность до 12.500 тонн.
• Количество специалистов, задействованных в производстве – 120.
• Работают в 2 смены.
• Опыт работы более 35 лет.
• Литейные формы от 0.1 до 75 кг. 

Для производства продукции используются следующие виды чугуна:

• Пластичный.
• Серый.
• Легированный.
• Уплотненный графитный.

Завод располагается в удобном месте.

 Структура производства

Компания КавМет поставляет свою продукцию практически во все уголки нашей планеты. На карте вы можете подробно ознакомиться с географией поставок.

Система управления качеством разработана и внедрена в соответствии со стандартом ISO 9001: 2015 и сертифицирована аккредитованным органом. 

Основные проекты для ЕвроСоюза:

• Внедрение технологии для производства каминных вставок с высокой производительностью. Для их изготовления использовался серый чугун с вермикулярным графитом.
• Разработка экологически чистого метода переработки техногенных отходов в реакторе с дальнейшим выпуском чугуна, а также его внедрение.

Устройство для подготовки формовочного песка

Установка для подготовки формовочного песка оснащена смесителем Webac производительностью 80 т/час. Качества и свойства формовочного песка контролируются системой автоматического контроля качества формовочной смеси. Установка также оснащена высокопроизводительной системой охлаждения формовочного песка.

Формовка

Автоматическая формовочная линия DISAMATIC 2070B и габариты:

• Размер форм: 950x800 мм.
• Толщина формы: 200-650 мм.
• Производительность: 260 форм в час.
• Вес отливки: 75 кг.

В качестве дополнительного оборудования используются:

• Стержнеукладчик работающий в автоматическом режиме.
• Устройство автоматической смены модельной оснастки.

Автоматическая формовочная линия DISAMATIC 2013B и габариты:

• Размер форм: 650x535 мм.
• Толщина формы: 150-395 мм.
• Производительность: 450 форм в час.
• Вес отливки: 30 кг.

В качестве дополнительного оборудования используются:

• Автоматический стержнеукладчик.

• Устройство автоматической смены модельной оснастки.

Класс точности  DCTG 8 -DCTG 9 в соответствии со  стандартом ISO 8062-3 2009.

Стержневое отделение

На фотографии можно увидеть автоматический стержнеукладчик. В нем изготавливаются стержни с использованием метода Cold-Box. Емкость составляет 25 литров.

Плавка

Для плавки используется двойная плавильная печь индукционного типа. Ее емкость составляет: 2 х 5 т. Производительность 6 т/ч. Потребляет более 3.700 МВт.

• Отдельные  установки для обеих печей

• Равномерное распределение мощности между  печами

• Грузовые вагоны

• Сырьевые бункеры-накопители

Обработка поверхностей

Для обработки поверхностей используется STEM. Это специальные сетки конвейера дробеструйной машины, с помощью которых обрабатывается поверхность изделий. 

Сырье

- EN-GJL 150,

- EN-GJL 200,

- EN-GJL 250

- EN-GJS 400-15,

- EN-GJS 500-7,

- EN-GJS 600-3

Повышенные уровни прочности и износостойкости отливок, в соответствии с заводским стандартом, благодаря высокому содержанию хрома.

Модельный цех

На предприятии создан современный модельный цех, в котором установлены станки с ЧПУ. С их помощью изготавливаются формы в самые короткие сроки. Это позволяет быстро обрабатывать заказы.

Станки:

• Пятиосевой обрабатывающий центр Fanum.
• Трехосевой обрабатывающий центр HAAS.
• Трехосевой обрабатывающий центр KIMLA.

Основные материалы, которые используются для создания модельных форм:

• Алюминий.
• Фанера.
• Смола.

Проектирование

Для создания лучших отопительных приборов привлекаются настоящие профессионалы. Кроме того, используется 3D проектирование. Для этого создают модели, в которых учитываются многие нюансы.

Моделирование процессов литья/затвердевания отливки

Другие виды услуг от КавМет

Компания предлагает готовую продукцию и комплексные решения, которые соответствуют всем требованиям. К услугам относят:

• Нанесение лакокрасочного покрытия с помощью распылителя или порошка. А также предлагается катафоретическое покрытие.
• Нанесение защитного слоя: никель, хром, цинк и так далее.
• Термическая обработка: нормализующий отжиг, для снятия напряжения, стабилизирующий и так далее.

Промышленное литье

Завод занимается производством различных деталей для промышленного оборудования, таких как: шкивы, распределительные валы, стартерные наконечники, детали коробки передач, рабочие  колеса и диски, корпуса, амортизаторы, клапаны давления, фильтры, вкладыши подшипников, тормозные барабаны, тормозные колодки.

Автоматизация - залог высокого качества отливки и надежности чугунных топок

Более 30 лет назад завод занялся производством изделий из чугуна и  по сей день руководствуется главной целью  - создавать продукцию только высочайшего качества.